湖南绿地中心办公室加固改造工程方案

湖南绿地中心40~41层办公室加固改造工程

施

工

组

织

设

计

　　　　　　　　　　　　　　　施工单位：湖南捷和建筑工程有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　编    制：

　　　　　　　　　　　　　　　审    核：

　　　　　　　　　　　　　　　编制日期：2019年1月

目录

一、施工方案与技术措施

二、质量管理体系与措施

三、安全管理体系与措施

四、环境保护管理体系与措施

五、工程进度计划与保证措施

六、资源配备计划

七、主要项目管理人员

一、施工方案与技术措施

1.编制依据

国家、部颁及湖南省、长沙市有关质量安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2002）

《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）

《建筑工程施工质量检查与验收手册》

公司质量、职业健康安全、环境管理程序文件及有关制度。

2.工程概况

2.1工程建设概况

工程名称：湖南绿地中心40`41层办公室加固改造工程

建设单位：长沙广大建筑装饰有限公司

设计单位：湖南省建筑设计有限公司

工程地点：湖南长沙市芙蓉路。

2.2建筑设计概况：

2.2.1本工程为湖南绿地中心办公室改造加固项目，1.40层楼板开洞，加混凝土楼梯2、对39层加楼梯部位原混凝土结构加固。3、对开洞位置原结构加固。

2.3工程特点

2.3.1施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案比较，优选施工技术方案，增强施工技术方案的预见性、超前性和可操作性。因本工程业主要求春节前交付，在施工过程中，过施工班组相互交叉作业务必增加我司的施工难度，，经与业主多次沟通协商后，本工程只能分区施工，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增强施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。

3.施工部署

3.1施工部署原则

实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织施工，以优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。在项目施工管理过程中坚持遵守下面的项目管理的基本原则，以这些基本原则指导项目施工管理的一切工作，使管理效果达到最佳状态。

3.2目标控制原则。即首先确定项目施工管理的总目标，然后逐层分解落实总目标，以构成项目施工管理的目标体系。

3.3分解管理原则。将项目施工管理工作分解到各分部分项工程中，并把项目施工管理工作划分成多个专业工作事件单元，做到有的放矢、各个击破、突出重点、抓住矛盾，解决关键问题。

3.4建设工期目标：自开工之日起，确保在春节前完成全部施工任务。

3.5安全生产目标：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保护设施周密齐全，杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到《建筑施工安全检查标准》的优良以上等级。

3.6环境保护目标：确保周围环境和施工区域的良好环境。

3.7协作配合：施工中积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质监单位做好工程施工的各项工作，并密切配合建设单位搞好周边单位的关系，积极做好施工中的各项服务工作，以利于施工正常进行。

4、拆除工程

本工程在原混凝土结构开洞前对结构梁进行卸载支撑，支撑的强度，刚度、牢固和稳定性满足一定的要求，对开洞的位置进行精确放线，采用切割机对开洞部位进行切割。

5、模板工程

模板体系充分考虑拼装的强度、刚度和稳定性及整体拼装的平整度,支撑牢固、简便，装拆方便。

模板拼缝严密，对拉螺杆设置间距经严格计算。尽量避免留置施工缝，施工缝留置位置、形式和尺寸须符合规范要求，并经建设方、监理工程师批准。

根据构件的规格和形状、合理择用不同的模板材料。梁模配制成定型模板以便周转使用。

模板加工应保证尺寸精确、拼缝严密、材质一致，模板面板拼缝高差、宽度≤2mm。模板拼缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。脱模剂采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转次数严格控制,周转3次后进行全面检修打磨抛光，大模板每次使用后必须清理干净。

6、钢筋工程

所有进场钢筋必须提供产品质量证明书，同时现场按规定取样送检、试验合格后，方可下料加工。

钢筋加工和焊接、绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。焊接接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位、数量、试件编号、试件质量情况，钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇筑前，请建设方、质检站、监理、设计方验收合格后，做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好，钢筋要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。

所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。

绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀砼表面。

砼保护层采用砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。

7、砼工程

落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度自流密实砼送料。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。

为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要，养护时间不少于14d。

自流密实砼的配合比：采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量不超过1.7％，初凝时间6-8小时。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。

细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。

自流密实砼施工前，项目技术负责人和专业质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。

8、碳纤维加固工艺

本工程使用碳纤维材料加固梁其主要施工工艺如下所述。

一、材料要求

1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程采用：碳纤维采用规格300g/m2碳纤维布。

2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。

粘贴碳纤维底胶的主要性能指标

粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标

碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准

二、施工要求

一般要求

粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。

施工工序：

1、施工准备

表面处理

配制并涂刷底层树脂

配制找平材料并对不平整处修复处理

配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂

粘贴碳纤维片材

表面防护

2、混凝土基底处理

将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。

对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。

将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。

棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。

清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。

3、涂底涂树脂

把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。

在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。

底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。

4、构件表面的残缺修补

构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。

内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

5、粘贴碳纤维片

确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。

防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。

碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。

碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。

粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。

贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。

上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤4.4.4.7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。

进行空鼓检查，并进行处理。

6、养护

粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。

在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：

平均气温在10℃以下时，需要2周；

平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；

平均气温高于20℃时，需要1周。

在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。

7、质量要求

所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。

碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。

各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。

三、检验和验收

1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。

2、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。

3、施工质量检验及验收标准列于下表。

施工质量检验及验收标准

4、粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。

5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。

四、安全注意事项

1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。

2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。

3、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。

4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。

9、粘钢加固施工工艺：

本工程使用粘钢加固对梁加固主要施工工艺如下所述。

一、材料要求

采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:

（1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。

（2）粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。

（3）对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度最好不要大于梁高的1/3.

（4）粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t，亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。

（5）钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm.

（6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。

　　而在粘钢加固中较重要的就是粘钢胶的使用，

涂布型粘钢胶施工工艺：

　　粘贴面处理　→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)　→ 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1、粘贴面处理

1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。

1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

2、加压固定及卸荷系统准备

2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

3、配制粘钢胶

3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

4、涂胶和粘贴

4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

5、固化、卸加压固定系统

粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

6、检验

检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

7、维护

粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

二、质量管理体系与措施

1.工程质量目标

确保工程质量符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，争创工程一次交验合格率100%。

2.质保措施

2.1组织管理措施

2.1.1质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由公司总工程师、质安总监、工程科技部部长、组成工程施工指挥部项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队在项目经理部质量管理小组领导下，按照创优规划、目标，制订各阶段施工区段的创优任务，拟定项目工程具体的分工实施计划，责任到人，严格要求，实行全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定攻关课题，采取切实可行的技术措施，确保该工程质量目标的实现。

2.1.3成立工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，按照质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。

2.1.4成立以技术负责人为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司的质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方法控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。

2.1.6选择专业水平高，技术、管理能力强的施工班组、工程技术人员和管理人员负责本工程的施工、管理。

2.1.10我公司有一批施工从事项目单一化、专业化的队伍，将安排他们到该项目施工，为此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织全体施工人员学习技术规范、标准，树立质量第一、争创优质工程的思想。

三、安全管理体系与措施

1.安全组织管理措施

1.1安全管理方针：“安全第一、预防为主”。

1.2安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故发生，减少轻伤。

1.3根据安全生产的需要以及项目施工管理的经验，建立安全监督体系。

1.4成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全职能部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作,如下图。

1.5制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。

1.6实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。

1.7严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。

四、环境保护管理体系与措施

一．文明施工措施

1、施工中最大限度的减少对周边环境的干扰，是本工程文明施工必须首先考虑的问题，因此施工过程中，项目部采取如下强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度，争创建省施工现场文明工地。

2、施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。

3、施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。

4、建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。

5、施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。

6、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。

二．环境保护措施

1、由于周边环境对工程施工现场的环境保护要求极高，因此，为保证有一个良好的环境，按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围环境的影响。

2、环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。

3、该工程的重大环境因素，噪声的排放；粉尘的排放；运输的遗洒；化学危险品、油品的泄露；有毒、有害废弃物的排放；火灾的发生；污水的排放。

4、该工程噪声排放的因素有如下：

施工机械噪声：电锤、电镐、角磨机、切割机、空压机、砼振动棒、砂轮机等。

施工操作过程噪声：模板拼装工作噪声、脚手架安装与拆除工作噪声、安装工程加工工作噪声。

5、现场控制噪声措施

加强施工管理，合理安排工序，尽最大可能缩短工期。

提高机械设备的工作效率，加快施工进度，中午12:00至14:30、晚上10:00以后不使用噪音大的设备保证周边人员正常的工作、生活和休息。

所有加工机械（包括砼加工、模板加工、钢筋加工、钢构件加工）一律布置在场外，远离现场减少噪音。

砼振动棒采用环保型底噪声高频振动器，比普通振动棒降低15.5分贝。

操作时文明施工，避免人为敲击声响。进入现场后，所有车辆禁止鸣喇叭。

五、工程进度计划与保证措施

1、施工进度计划安排原则

以业主提供的施工图纸为基础，以采用的施工组织和部署及配备的人力、物力、机械设备为依据，以招标要求工期为前提，运用网络计划技术、组织平行流水施工，统筹兼顾，合理安排工期。

2、在确保工程质量、安全的前提下，优化资源配置，挖掘各种资源的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保提前完成施工任务。

3、本计划按照主次分明、突出重点、加强节点工期控制、争取主动、保证总工期实现。

4、工期保证措施及赶工措施

该工程工序较多，工程量较大。根据该工程的特殊情况，为了保证该工程按业主要求，如期完工，我们采取将采取措施，保证按期完成任务。

六、资源配备计划

1、劳动力安排计划

1、劳动力组织

本工程涉及的专业多，质量要求高，因此，劳动力组织遵循以下原则：

2、施工过程中与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。

3、劳动力的使用与安排操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。

4、对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。

5、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。

6、工程劳动力计划

七、主要项目管理人员

湖南捷和建筑工程有限公司工程科技部

2019．01．17