长沙某写字楼加固改造工程项目施工组织设计方案

写字楼加固改造工程项目　施工组织设计

编制单位： 湖南捷和建筑工程有限公司                       

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目   录

第一章 编制总纲

1. 工程概况

2. 施工组织设计编制依据

第二章 现场管理机构

1. 项目管理人员架构

第三章 施工部署

第四章 施工方案与技术措施

4.1 楼板、梁粘钢加固施工方案

4.2 柱外包钢加固施工方案

4.3 墙、柱截面加大施工方案

4.4 碳纤维布施工方案

4.5 楼板开孔施工方案

4.6 临时用电方案

第五章 施工管理与环境保护措施

第六章 施工进度计划与保障措施

第七章 资源配备计划

第一章编制总纲

1. 工程概况

工程名称：**写字楼加固改造工程

工程地点：湖南省长沙市雨花区

结构形式：钢筋混凝土框架结构

加固范围：根据建设单位要求，改变本大楼的使用功能，经湖南**工程设计有限公司提供的加固设计方案图,对本加固工程7～22层梁、板、23层板底、墙柱及基础顶～7层部分柱进行改造加固。

本工程为加固改造工程，主要包括以下方面工作：

1. 楼板粘钢加固：7层～22层板；

2. 柱外包型钢加固：负1层～负2层、2层～3层、6层～7、层9层～10层、13层～14层、13层～16层部分柱；

3. 墙、柱截面加大：负4层～1层部分柱、6层～8层部分墙；

4. 楼板开孔：11层、13层～16层、18层～22层板；

5. 粘贴碳纤维布加固：11层、13层～16层、18层～22层板；

6. 梁底粘钢加固：6层～23层部分梁；

2. 施工组织设计编制依据

国家、部颁及湖南省、长沙市有关质量安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2002）

《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量检查与验收手册》

《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90）；

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；

公司质量、职业健康安全、环境管理程序文件及有关制度。

第二章 现场管理机构

第三章 施工部署

3.1施工部署原则

实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织施工，以优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。在项目施工管理过程中坚持遵守下面的项目管理的基本原则，以这些基本原则指导项目施工管理的一切工作，使管理效果达到最佳状态。

（1）目标控制原则。即首先确定项目施工管理的总目标，然后逐层分解落实总目标，以构成项目施工管理的目标体系。

（2）分解管理原则。将项目施工管理工作分解到各分部分项工程中，并把项目施工管理工作划分成多个专业工作事件单元，做到有的放矢、各个击破、突出重点、抓住矛盾，解决关键问题。

（4）安全生产目标：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保护设施周密齐全，杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到《建筑施工安全检查标准》的优良以上等级。

（5）环境保护目标：确保周围环境和施工区域的良好环境。

（6）协作配合：施工中积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质监单位做好工程施工的各项工作，并密切配合建设单位搞好周边单位的关系，积极做好施工中的各项服务工作，以利于施工正常进行。

第四章 施工方案与技术措施

4.1 楼板、梁粘钢加固施工方案

本加固工程使用粘钢加固对楼板、梁加固主要施工工艺如下所述。

4.1.1材料要求

一、采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:

（1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。

（2）粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。

（3）对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度最好不要大于梁高的1/3.

（4）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。

4.1.2 涂抹型粘钢胶施工工艺：

　　粘贴面处理　→ 加压固定及卸荷系统准备 → 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

（1）粘贴面处理

混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后拭净表面，保持干燥备用。

（2）加压固定及卸荷系统准备

构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

　   加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

（3）配制粘钢胶

粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

（4）涂胶和粘贴

结构胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

（5）固化、卸加压固定系统

　   粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

（6）检验

检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果。锚固区有效粘结面积不少于90%。

4.2   柱外包角钢加固施工方案

本加固工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本加固工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱为地下室基础柱结构布局复杂，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。 本加固工程使用粘钢加固对梁加固、楼板加固主要施工工艺如下所述。

一、柱外包钢加固施工工艺流程如：

1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。

4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

4.2.1 质量控制措施

4.2.2 施工前品质检测

（1）粘钢加固所用的各种材料应符合规定。

（2）在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。

4.2.3 施工中质量控制措施

（1）施工中周围温度高于15℃以上。

（2）粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；

（3）在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用结构胶等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。

（4）结构胶用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。

（5）搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟。（见如下图）

粘钢胶搅拌做法

（6）结构胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。

（7）由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作。

（8）严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。

4.2.4 施工后品质检测

（1）工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%。

4.2.5 现场成品保护措施

（1）粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆或浇筑混凝土；如设计中无表面涂刷，应进行防火防腐处理。

（2）现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。

4.2.6 施工验收

（1）加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收

（2）应严格执行各工序的隐蔽检验及验收

4.3   墙、柱增大截面施工方案

本加固工程负4层～1层部分柱、6层～8层部分墙采用增大截面的方式进行加固。为了保证施工质量，特制订墙、柱增大截面施工方案，以指导本工程的施工。

墙、柱施工工艺流程：

4.3.1 施工方法

一、基础植筋施工

（1）先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检查员复核无误后，方可钻孔。

（2）采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。

（3）采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。

（4）采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。

（5）在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。

（6）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。

（7）用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。

（8）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。

（9）植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。

（10）植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。

（11）垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。

（12）水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。

（13）按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。

二、柱子钢筋绑扎

（1）工艺流程：→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。如柱子主筋为搭接绑扎，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。

（4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（7）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

三、柱加固支模

（1）本加固工程部分框架柱采用自密实混凝土加大截面

（2）模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场

（3）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。

（4）砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定顶杆，柱身采用钢管箍套固定，上下间距≯600mm。由于柱加大断面尺寸不一，当柱宽度大于600mm时，需在断面中心线位置，钢管箍套外侧，竖向立一根的通长木方，木方外侧用钢油托支顶，竖向间距与钢管箍套同位，柱加固模板支

三、自密实混凝土工程

落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度自流密实砼送料。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。

为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要，养护时间不少于14d。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。

细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。

自流密实砼施工前，项目技术负责人和专业质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。

4.4 碳纤维施工方案

本加固工程部份楼板采用粘贴碳纤维布的方式进行加固。为了保证施工质量，特制订碳纤维布施工方案，以指导本工程的施工。

4.4.1 碳纤维加固施工工艺

碳纤维加固施工工艺流程如图5-1所示。

图5-1   碳纤维加固施工工艺流程

4.4.2施工准备

（1）组织图纸会审，及时提出问题；

（2）施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底；

（3）施工前根据施工图及施工员的放线对加固板位置进行定位，将加固部位在现场上定出；

（4）施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等；

（5）对施工环境进行测温，如环境温度为5℃以下应采用太阳灯烘烤等方式提高施工区域温度或改用专用的低温配套胶粘剂；

4.4.3 基层表面处理及修复

（1）根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3mm时，应通知建设单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；

（2）要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2的砂浆层。磨去面上突出的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除，打磨作业见下图；

4.4.4 材料准备

（1）现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；

（2）施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期；

（3）胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀；

（4）胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。

4.4.5 涂刷底层结构胶

（1）采用滚筒刷将结构胶均匀涂抹于混凝土表面。

（2）宜在结构胶表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。

4.4.6 找平处理

（1）应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。

（2）宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：

4.4.7 粘贴碳纤维片材

（1）搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。

（2）粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。

（3）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍结构胶充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

（4）多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。

（5）胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。

4.4.8 质量控制措施

一、施工前品质检测

（1）碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求。

（2）检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质。

二、施工中质量控制

（1）施工中周围温度必须高于结露点3℃以上，否则需要用红外线等加热施工面。

（2）在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。

（3）对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥20mm)。

（4）结构胶用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。

（5）搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约1分钟。

（6）结构胶胶搅拌后，粘度特征为糊状，无流动。

（7）在打磨结构胶时，注意不能把结构胶打磨穿，如有此种情况发生，必须重新进行清理、涂结构胶。

（8）严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。

（9）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪。

（10）在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使结构胶胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡，使碳纤维布和底层充分粘接。

（11）粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。

三、施工后品质检测

（1）目视检测

a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生

b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附

（2）金属锥测试

a、测试位置：施工区域全检

检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象

b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。

（3）现场拉拔试验

a、测试位置：碳纤维补强施作区域

b、处理方法：不合格则在原测试位置200mm(上下左右均可)范围内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。

四、现场成品保护措施

（1）碳纤维施工完成后12小时内防止水淋。

（2）现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。

五、施工验收

（1）加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收

（2）碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验及验收

（3）施工质量检验及验收标准见表5-5

表5-5   施工质量检验及验收标准

4.4.9施工安全和注意事项

（1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施

（2）施工过程中应避免碳纤维片材弯折

（3）碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，保持通风良好

（4）现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。

4.5 楼板开孔施工方案

本加固工程在原混凝土结构开洞前对结构梁进行卸载支撑，支撑的强度，刚度、牢固和稳定性满足一定的要求，对开洞的位置进行精确放线，采用切割机对开洞部位进行切割。

4.5.1施工安排                                                

一、施工组织

为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人（工长）负责拆除及砼楼板浇筑工作，安全员全程跟踪。

二、施工队伍

安排专业的施工队伍进行楼板拆除。

4.5.2 施工准备      

一、技术准备

详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；卸除在结构上的所有活荷载；对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；在每一分项施工前向操作班组进行交底；

结合现场实际情况，施放切割线；

二、主要施工机具准备

电锤、切割机、电镐、风镐、三级电箱、拖线电箱若干。

三、劳动力准备

四、现场准备

在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

4.5.3 主要施工方法及措施

一、施工程序：

确定拆除部位 → 搭设梁及板底支撑架 → 设置临时围护栏 → 破除楼板砼→建渣清运→ 拆除支撑架     

二、施工方法：                                                                                                            

确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。

装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。

拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先采用电锤钻孔，钻孔方式以主梁边开始。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除其余楼板：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。

设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。

三、施工要求：

确定开洞拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。

安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。

分部开洞拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。

拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。

设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。

四、验收标准：

拆除切割必须按图纸要求尺寸，拆除部份不能损坏原结构。拆除后场地必须清理干净。

此加固工程拆除开洞均为梁、板，并有一定高度，拆除开洞安全性相当重要，必须进行对拆除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。

第五章 施工管理与环境保护措施

5.1 现场管理

5.1.1 场容场貌管理

（1）根据现场条件及施工单位要求规划工地布置图，包括材料堆放场地、机具堆放场地、办公区域、生活区域，并绘制相应的现场布置图。

（2）施工单位提供施工位置场地要求备忘录，保证施工位置处环境可满足工艺要求。

（3）对施工位置处场地派专人进行清理及协调。

（4）工作环节要注意保护环境。要做到活完脚下清、活完地上净。

（5）应设置专门的工地办公室，办公室内应有以下资料可供查验。

规范，

图纸

施工组织设计

合同复印件

组织网络

各工作人员职责

质量管理图

安全管理图

进度管理图

天气阴晴表

施工日志

安全记录

施工人员动态记录

质量、安全检查记录

备忘录

资料整理记录（施工完成一周内应将资料全部齐备）

（6）办公室应保证整洁，并安排专人值班打扫。

5.1.2 库房管理

（1）材料堆放区宜设置在楼层上，各种材料分类摆放，并挂上标牌，保持整齐。

（2）在材料堆放区内应辟出单独的加工区，对钢板进行拆除、开孔处理，对碳纤维进行裁减处理。

（3）材料堆放区与设备堆放区均应单独建立物品进出库手续，使材料领用、归属有依据，减少材料、机具的浪费与损坏。

5.1.3 施工机械管理

（1）各设备要标识鲜明：除机械性能标识外，还要有单位标识、标识编号等。

（2）各设备要码放整齐。按规格、型号、大小、种类统一码放。使用时拿出，不使用时归位。

（3）要保持设备清洁。要经常擦试，要做到漆见本色、铁见光。

（4）设备应专人调用、专人检查。由操做者维护。

5.1.4 项目人员管理

（1）现场项目经理、工长、安全员、质量员、资料员做到统一标识，并配带胸卡，分清职务。

（2）按照岗位职责要各司其职、各就各位各谋其事，要做到在项目经理负责下的分工、合做。

（3）按各岗位的管理办法，做好工作记录。

（4）按需要设立岗位值班制度，不得缺岗、空岗。

（5）建立工地例会制度，定时汇报、布置工作。

（6）排定卫生值班表，要确保办公室的整洁。

（7）工程事要当日事、当日毕，不得拖延、推诿。有问题要及时解决、不得过夜。

5.1.5 施工队伍管理

（1）施工人员应是有备案、有三证、有保险的正规队伍。

（2）施工队伍应统一着装、安全装备齐全。

（3）施工队应按队级正式编制。应设有队长、班长、安全员、质量员、记录员等编制。

（4）施工队要严格遵守公司的规章制度及管理制度。

（5）所有进场施工人员必须经过公司的系统培训，熟悉各个加固工艺操作的关键点。

（6）所有进场施工人员必须组织由总承包单位开展的现场管理制度学习，熟悉总承包单位现场管理要求

（7）施工队要严格遵守施工现场的劳动纪律。

（8）施工队的工作场所及住所要干净、利落。

（9）施工队自身要有自身的管理办法。

（10）特殊工种应持证上岗。

5.1.6 责任保证体系

（1）施工过程中责任体系参见第三章中人员组织架构图，下一级人员应对上一级负责。

（2）项目总负责应对项目整体的施工、质量、安全、人员及经营状况负责。

（3）技术支持应结合现场实际，充分考虑可操作性，对施工方案进行编制，同时对现场突发问题，配合施工妥善解决。

（4）现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好与现场总工和监理的关系，联系施工所必备的水电等条件，保证施工的顺利进行，及时将现场情况向项目总负责汇报。

5.3 质量保证措施

5.3.1 质量管理的根本原则

（1）以业主为关注焦点，满足业主要求并争取超越业主的希望。

（2）项目经理在管理过程中应起到决定性作用。

（3）各级人员均应参与到施工质量管理中。

（4）对施工的各过程均严格管理，可保证最终的质量目标。

（5）采用系统化、程序化的管理方法。

（6）持续管理中存在的问题，保证在施工过程中管理水平的不断提高。

（7）根据现场施工情况及时对管理方法与管理程序进行调整。

（8）协调业主、施工方、材料商的关系，保证加固工程质量不影响工程的进度。

5.3.2 建立项目质量体系

（1）形成质量方针。

（2）建立质量手册。

（3）根据质量管理标准，建立各种生产、工作和管理的程序性文件。

（4）编制质量管理标准所要求的质量记录。

5.3.3 程序文件的内容

（1）文件控制程序。

（2）质量记录管理程序。

（3）内部审核程序。

（4）不合格品控制程序。

（5）纠正措施控制程序。

5.3.4 施工准备质量控制

（1）对所有进场的钢板、螺杆、锚栓进行内部复检，主要包括材料外观质量是否合格、质保书是否齐全等。

（2）配合监理进行钢板、螺杆、锚栓的材料送检。

（3）对所有进场的配套胶粘剂进行内部复检，主要包括不同组分比例是否正确，是否在保质期内，质保书是否齐全等。

（4）配合监理进行配套粘合剂的质保书检查。

（5）对所有施工机具进行内部复检，确保质量。

（6）对照平面图、节点图对分项施工组织设计进行复核，确保施工内容不漏项，特别是本工程中大量节点做法在通用图中表达，因此需对通用图仔细核对。

（7）对照平面图对施工部位进行核对，确保放线的准确，特别是螺杆和化学锚栓的位置应在螺杆雷达探测后进行复核。

（8）放线完成后应请监理现场检验。

（9）对照图纸对已加工的钢板、碳纤维进行核对，保证标牌与施工部位的一致。

5.3.5 施工阶段质量控制

（1）组织班组长进行施工前的技术摸底，确保作业交底已落实到施工队个人。包括作业技术要领、施工依据、与前后工序关系等。

（2）再次根据现场准备情况检查预定工序的合理性与科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。

（3）检查工序施工条件，包括粘钢面是否有较宽裂缝、较大混凝土缺陷，化学锚栓区域是否有原螺杆妨碍施工等。

（4）如发现原有结构上有严重质量问题应第一时间通知监理单位和项目负者人。

（5）检查工序施工人员操作程序是否满足施工组织设计与技术交底。

（6）检查工序中间阶段质量，包括化学锚栓与化学锚栓深度、化学锚栓与化学锚栓孔内清洁度、粘钢表面清洁度、粘钢胶密实度、碳纤维表面清洁度、碳纤维胶密实度等。

（7）质量合格的工序可进入下一道工序，未经验收合格的工序不得进入下道工序。

（8）合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。成品、半成品及原材料堆方确保整齐有序，保护良好。

5.3.6 施工验收质量控制

（1）各工序均应组织自检与互检，填写自检记录，并由专人整理汇总。

（2）对需进行隐蔽验收的需填写隐蔽验收单，并及时请监理检查签字。

（3）及时报请现场检测、编制验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。

5.4 施工安全管理

5.4.1 建立安全措施计划

（1）根据本工程的特点，建立以项目经理为首的纵向安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产的第一责任人。实行三级管理：一级管理由项目经理负责；二级管理由安全员负责；三级管理由班组长负责。

（2）确定以下危险源的主要可能发生位置：

落物伤人；如：拆除楼板施工

施工机械伤人；如：混凝土表面打磨施工

漏电伤人；如：材料加工区

腐蚀性材料伤人；如：碳纤维胶混合阶段

其他工种作业可能带来的安全隐患，如混凝土楼盖拆除

（3）根据以上危险源确定整体安全保障计划

（4）根据整体安全保障计划确定分项安全措施，应包括：

电器操作安全措施；

机械使用安全措施；

防坠物安全措施；

防火安全措施；

防毒安全措施；

防尘安全措施；

防暑安全措施；

5.4.2 安全技术措施实施

（1）制定安全生产责任制。

（2）工人进场由项目负责人及安全监督员进行统一的安全保护教育，提高全体施工人员安全意识。上岗前应进行安全考核，成绩合格方可上岗。

（3）公司安全质量部门负责定期检查，确保安全交底和安全教育落在实处。

（4）利用各种会议、工地黑板报、宣传标语等宣传安全生产的重要性，增强职工安全意识，提高职工的安全生产责任感，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行安全操作规程

（5）各施工班组要组织全体施工人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按照建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

（6）建立经常性的安全教育考试制度，并记入员工档案。

（7）工程制定详细的安全管理条例和奖惩制度。

（8）严格执行三级安全教育和技术交底制度(即进场上岗前专业人员未经教育和交底的人员不准上岗作业)。

（9）仅可在已搭设好并经过验收的脚手架上进行施工，施工过程应对脚手架做好维护措施，防止损坏，以保证施工安全。施工过程中不允许私搭脚手架。

（10）施工用脚手架的必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设按照规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，栏杆挡板，并经有关技术人员检验后方可投入使用。

（11）脚手架拆除与移动时，下方不得有其他人员。

（12）移动式梯子梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度75。±5°为宜，不得有缺挡和垫高使用，折梯使用时上部夹角以35°-45°为宜，并有可靠的拉撑措施。

（13）施工班组要有一个兼职安全员负责施工的安全。

（14）导电材料使用时应尽量远离电气设备及电源。

（15）未经工地负责人、监理单位批准，不准私自用火、用电。

（16）材料要求分类堆放，整齐清洁，标识明显。

（17）对于胶粘剂及有机物质，在施工中应注意：

a、密封储存，远离火源，避免高温和阳光直接照射。

b、施工地点通风良好。

c、施工人员应穿着工作服，戴橡皮或塑胶手套、面罩和眼罩。

d、未固化的胶粘剂及其他溶剂不得倒入下水道，固化后的胶粘剂应集中统一处理。

（18）在洞口和临边区，应设警示标识和防护栏。

（19）没有严格的施工组织计划不准施工。

（20）没有足够的施工能力不准施工、

（21）没有做好标志不准作业。

（22）坚持没有接受安全培训的人员不准上岗

（23）坚持不穿安全警示服的人不准上岗

（24）坚持机械、人员必须在保护区内操作。

（25）禁止在照明不良的情况下施工。

（26）禁止设备乱放。

（27）禁止人员随便穿越施工区域。

5.4.4 安全检查制度

（1）日常性检查：安全员每天对施工部位进行检查，项目经理部每周组织一次安全性检查，公司每月组织一次工地安全检查。

（2）专业性检查：对材料加工区的防火、防漏电、防毒每天检查。

（3）季节性检查：春季着重防火检查、夏季着重防暑、防触电检查等。

（4）节假日检查：法定节日前应组织安全生产综合检查。

（5）不定期检查：在工程开工前、设备开工和停工前、设备检修中、工程竣工时进行安全检查。

（6）建立安全检查档案。

（7）对安全检查中发现的不合理的管理方法进行及时修正，消除安全隐患。

（8）建立安全事故应急预案。

（9）出现安全事故及时上报，组织事故处理，制定整改措施。

5.6 消防管理措施

（1）积极配合施工单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。

（2）编制防火技术措施。

（3）按要求配置灭火器材并合理布置。

（4）现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。

（5）工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。

（6）施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。

5.7 临时用电管理措施

（1）现场配电系统必须按照要求设置各类分配电箱、开关箱。开关箱内必须设有漏电保护器，漏电保护器应符合标准要求。

（2）电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程。

（3）施工现场的临时线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意乱拉拉接

（4）施工用电线不得用无绝缘的裸线、已破损绝缘的裸线等。

施工临时用电必须做到“一关一闸”漏电保护器和接地接零。配电箱有防护罩，设门加锁，从总配电箱输出的电路一律采用合格无破损电缆，正确架设。

（5）现场设专职电气安全员负责工程动力临时用电的安全管理。

（6）用电设施投入运行前，应建立、健全项目用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

（7）建立健全项目供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉用电系统。

（8）必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

5.8 环境保护管理体系与措施

文明施工措施

（1）施工中最大限度的减少对周边环境的干扰，是本工程文明施工必须首先考虑的问题，因此施工过程中，项目部采取如下强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度，争创建省施工现场文明工地。

（2）施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。

（3）施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。

（4）建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。

（5）施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。

（6）保证现场各类施工机械、设施的规范统一。

二．环境保护措施

1、由于周边环境对工程施工现场的环境保护要求极高，因此，为保证有一个良好的环境，按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围环境的影响。

2、环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区 人居和施工环境的不断改善。

3、该工程的重大环境因素，噪声的排放；粉尘的排放；运输的遗洒；化学危险品、油品的泄露；有毒、有害废弃物的排放；火灾的发生；污水的排放。

4、该工程噪声排放的因素有如下：

施工机械噪声：电锤、电镐、角磨机、切割机、空压机、砼振棒、砂轮机等。施工操作过程噪声：模板拼装工作噪声、脚手架安装与拆除工作噪声、安装工程加工工作噪声。

5、现场控制噪声措施，加强施工管理，合理安排工序，尽最大可能缩短工期。

所有加工机械（包括砼加工、模板加工、钢筋加工、钢构件加工）一律布置在场外，远离现场减少噪音，操作时文明施工，避免人为敲击声响。

第六章 施工进度与保障措施

该加固工程工序较多，工程量较大。根据该加固工程的特殊情况，为了保证该工程按业主要求，如期完工，我们采取将采取措施，保证按期完成任务。因此对施工进度管理在本工程项目的建设中具有非常重要的意义，本章将单独介绍本公司本工程中采用的进度保障措施。

6.1 施工进度总目标

本工程中加固工程的施工进度总目标为： 55天有效工作日。

6.2进度控制原则

（1）进度计划及过程控制应能满足施工方的进度计划与变化。

（2）科学安排人力、物力、机械设备，既要保证充足的资源又要减少窝工现象的发生。

（3）合理控制流水节拍、不因盲目抢工期而影响质量、安全。

（4）进度计划的赶前性。由于改造工程中遇到的施工问题要远多于新建工程，因此进度计划要留一定的余量，以适应工程总进度计划发生的变化。

6.3 进度控制的措施

6.3.1 进度控制的组织措施

（1）项目经理对工程进度负总责。

（2）施工员直接对现场进度进行控制。

（3）技术员负责编制进度计划，定期跟踪进度计划的执行情况、确定纠偏措施并调整进度计划。

（4）每天召开由施工员、技术员、班组长参加的日工程例会，检查进度状况，每周召开由项目部管理人员、施工班组长参加的周工程例会，检查进度状况。

6.3.2 进度控制的管理措施

（1）随时注意对计划实施情况的监控，通过会议等方法有效的监督计划的施行。

（2）根据现场实际情况，在不影响总进度目标的情况下，一定范围内可对计划进行修改。

（3）优化劳动力、材料、施工机械的配置。

（4）对施工过程中影响进度的风险提前判断并提出防范措施，风险主要包括以下几种：

材料供货不及时的风险；

设备机具损坏的风险；

劳务数量不足的风险；

工程资金不到位的风险；

出现技术问题妨碍施工的风险

施工区域出现停水、停电等风险；

其他工种配合不利，造成工作面交接不顺利的风险；

（5） 对以上风险的解决办法：

施工员及早完成料单，材料员提前采购，同材料供应商建立长期合同，确保材料到场及时。

设备机具应有一定富裕量，除运至现场设备外，在本公司基底尚留有一定数量机具，可满足临时需要。

损害设备及时回基底修理，并作为预备设备，长期保持预备机具的数量。

提前准确估计劳务需求数量，尽量保证现场施工人员数量合适。

如遇工程进度变化，劳动力需求量增大的情况，可从本公司基地再抽调部分工人补充力量，同时现场采用二班制，昼夜施工，保证进度。

施工过程中严格按照合同执行，保证资金运转正常。

现场有技术问题应及时解决，同时不应影响其他工序施工。

进度计划中应留有一定富裕时间，将停水停电等情况对工期影响降到最小。

工程施工前三天，施工员应提前检查操作面能否进行施工。

6.4 工程进度计划表

见附件

第七章 资源配备计划

7.1 劳动力安排计划

7.2劳动力组织

本加固工程涉及的专业多，质量要求高，因此，劳动力组织遵循以下原则：

(1) 施工过程中与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。

(2) 劳动力的使用与安排操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。

(3) 对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。

(4) 合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。

(5) 工程劳动力计划

湖南捷和建筑工程有限公司**写字楼加固改造工程项目部

2019．3.31